Ultralydsrørforsegler

1.PLC -kontrolsystem med enkel drift.
2. Den ultralydsfrekvens har avanceret scanning successivt og automatisk korrektionsfunktion.
3. Med automatisk fejlalarmfunktion.
4. Tilfældet den nye type automatisk rørbelastningsmekanisme er belastningen glat uden at fastklemme.

Det er blevet anvendt bredt inden for kosmetisk, kemi og fødevareindustri.
Ultralydssvejsning kan påføres næsten alt plastmateriale, da det skaber varme ved hjælp af friktion mellem de materialer, der skal sammenføjes.

1.auto rørbelastning
Plastrøret anbringes i opsamlingstanken med åbningen udad. Svingemekanismen styrer røret for at komme ind i rørdråbskanalen en efter en, og røret faldende mekanisme svinger frem og tilbage 90 ° for at placere røret i den nedre rørbase for at afslutte rørbelastningen.

2.Auto -orientering
Efter at røret er indlæst, det roterende bord for at køre røret til markeringsstationen. Rørets placering justeres ved at identificere placeringsmærket på røret gennem den fotoelektriske switch. Hold alle rør vendt i samme retning.

3.auto fyldning
Påfyldningsdelen er sammensat af påfyldningshoved, materialetank osv. Stemplet er drevet til at bevæge sig ved de pneumatiske dele for at ekstrudere materialet og hælde det i det nederste rør fra materialetanken. Det kan kontrolleres nøjagtigt ved at kontrollere ekstruderingstiden, og automatisk fyldning kan realiseres fra 20 g til 250 g.

4.ultrasonisk forsegling
Plastmolekyler vibreres og sammenføjes stærkt sammen med ultralydseffekt for at opnå formålet med forsegling, det kan forsegles under forskellige forhold. Det kan være fast og flot svejsning uanset det materiale, der er tilbage på den indre væg i rørene, eller der er vand på tætningsstedet, og det er ikke let at fremstille falsk tætning.

5. Rettende overskydende kant
Automatisk kantskæring, afskæring af overskydende kant i enden af ​​røret efter tætning, hvilket gør enden mere glat, kan udskæres en række forskellige former eller linjer i halen for at imødekomme designkravene.

1. Den 304 rustfrit stålkropsskal af hele maskinen opfylder kravene til fødevarehygiejne.
2.PLC -kontrolmodul vedtages for at gøre driften af ​​udstyret enkel og praktisk.
3.Det vedtager SMC -pneumatiske komponenter fra Japan med nøjagtig positionering og lav fejlfrekvens.
4. Adopt French Schneider elektriske komponenter for at sikre langvarig drift.