Ultralydsrørforsegler

1.PLC kontrolsystem med enkel betjening.
2. Ultralydsfrekvensen har avanceret scanning successivt og automatisk korrektionsfunktion.
3.Med automatisk fejlalarmfunktion.
4. Ved at vedtage den nye type automatiske rørbelastningsmekanisme er belastningen glat uden blokering.

Det er blevet brugt bredt i kosmetik-, kemi- og fødevareindustrien.
Ultralydssvejsning kan påføres næsten alt plastmateriale, da det skaber varme i form af friktion mellem de materialer, der skal sammenføjes.

1. Automatisk rørladning
Plastrøret placeres i opsamlingstanken med åbningen udad. Svingmekanismen styrer røret til at komme ind i rørdråbekanalen én efter én, og rørdråbemekanismen svinger frem og tilbage 90° for at placere røret i den nederste rørbase for at fuldføre rørbelastningen.

2.Automatisk orientering
Efter at røret er fyldt, kører det roterende bord røret til mærkningsstationen. Rørets position justeres ved at identificere positioneringsmærket på røret gennem den fotoelektriske kontakt. Hold alle rør vendt i samme retning.

3.Autopåfyldning
Påfyldningsdelen er sammensat af påfyldningshoved, materialetank osv. Stemplet drives til at bevæge sig af de pneumatiske dele for at ekstrudere materialet og hælde det i det nederste rør fra materialetanken. Det kan styres nøjagtigt ved at kontrollere ekstruderingstiden, og automatisk påfyldning kan realiseres fra 20g til 250g.

4.Ultralyd forsegling
Plastmolekyler vibreres og sammenføjes kraftigt med ultralydseffekt for at opnå formålet med forsegling, det kan forsegles under forskellige forhold. Det kan være fast og pæn svejsning uanset materialet, der er tilbage på indervæggen af ​​rørene, eller der er vand på tætningsstedet, og det er ikke nemt at lave falsk tætning.

5.Skæring af overskud
Automatisk kantskæring, afskæring af overskydende kant i enden af ​​røret efter forsegling, hvilket gør enden mere glat, kan skæres ud i en række forskellige former eller linjer på halen for at opfylde designkravene.

1. Hele maskinens 304 rustfri stålskall opfylder kravene til fødevarehygiejne.
2.PLC kontrolmodul er vedtaget for at gøre betjeningen af ​​udstyret enkel og bekvem.
3. Det vedtager SMC pneumatiske komponenter fra Japan, med nøjagtig positionering og lav fejlrate.
4.Adopter franske Schneider elektriske komponenter for at sikre langsigtet drift.