Arbejdsprincippet for termoformende pakkemaskineer at bruge forvarmnings- og blødgøringsegenskaberne for plastikplader med trækegenskaber til at blæse eller støvsuge emballagematerialet for at danne en emballagebeholder med tilsvarende former i henhold til formen, og derefter indlæse produkterne og forsegle, automatisk opsamle overskydende affald efter skæring og dannelse. Den består hovedsageligt af følgende dele:
Opvarmningogdannende område
Før støbning opvarmes den nederste film for at nå den temperatur, der kræves til støbning, og den blødgøres, klar til hurtig formning. Støbemetoden er forskellig i henhold til producentens teknologi, filmens materiale og dybden af formningsbeholderen.
Det følgende introducerer hovedsageligt flere af de mest almindelige og mest anvendte formningsmetoder i termoformende emballagemaskiner:
1) Vakuum: Undertryksdannelse, vakuum fra bunden af støbeformen for at fastgøre pladen, pas formen til en emballagebeholder, som er velegnet til tyndere plader og bruges til overfladiske strakte beholdere.
2) Trykluft. Der dannes positivt tryk, der tilføjer komprimeret luft fra oven over varmekammeret. Denne metode har høje tekniske krav og er velegnet til at strække tykkere plader og danne dybere beholdere.
3) Tilføj den ekstra strækmekanisme baseret på 1 og 2. Hovedprincippet er, at der dannes forskellige lufttryk på begge sider af pladen. Under påvirkning af differenstryk presses pladen ned tæt på bunden af formningsformen. Hvis vanskeligheden ved at strække eller formningsdybden er særlig stor, er det nødvendigt at tilføje en ekstra strækkemekanisme for at hjælpe den med at dannes. Denne formningsmetode stiller højere tekniske krav til producenterne. Inden trykluften tilsluttes, forstrækkes det opvarmede og blødgjorte ark af strækkehovedet, så den dannede beholder får en dybere dybde og en mere ensartet tykkelse for at imødekomme flere kunders behov.
Strækkehoved hjælpeformning
Gennem de ovennævnte tre formningsmetoder afkøles den formede form og formes til en beholder svarende til formen.
Efter at være helt afkølet formes den til en beholder, der ligner formen.
Arbejdsprocessen for termoformende pakkemaskine er vist i figuren nedenfor (fleksibel film):
1. Nederste filmområde: Installer filmrullen på det oppustelige skaft efter behov, bekræft, at positionen er korrekt, og pust op for at gøre den tæt. Før den ene side af bundfilmen ind i midten af de to spændekæder sammen med tromlen.
2. Formningsområde: Formidlet af kæden når den nederste film formningsområdet. I dette område i henhold til kundens krav opvarmes og strækkes pladen gennem de tre ovennævnte formgivningsmetoder (vakuum, trykluft, strækkehoved+trykluft).
3. Indlæsningsområde: Dette område kan udstyres med automatisk vejefyldningsudstyr eller manuel påfyldning i henhold til kundens krav.
4. Forseglingsområde: Bundfilmen og topfilmen opvarmes, vakuum og forsegles i dette område (tilføj oppustningsfunktion efter behov), og forseglingstemperaturen kan justeres i henhold til arkets egenskaber.
5.Skæringsområde: Der er to skæremetoder for dette område i henhold til filmens tykkelse: Stiv film til trykskæring, fleksibel film til tværgående og langsgående skæring. Efter at produkter er forseglet, sendes de til dette område til skæring og output. I henhold til kundernes behov kan vi installere hjælpeudstyr såsom sortering, metaldetektion, vejedetektering og så videre for at danne en komplet produktionslinje.
Efter mange års forskning og forbedring har Utien Pack termoformende emballagemaskine med succes dannet 150 mm dybe beholdere med høj præcision og ensartet filmtykkelsesfordeling. Samtidig har vores emballeringshastighed nået 6-8 gange i minuttet, langt foran indenlandske jævnaldrende.
Indlægstid: 25. december 2021