Arbejdsprincippet for Termoforming af emballagemaskineer at bruge forvarmnings- og blødgøringskarakteristika for plastikplader med trækegenskaber til at blæse eller støvsuge emballagematerialet til at danne en emballagebeholder med tilsvarende former i henhold til formformen og derefter indlæse produkterne og forseglingen, indsamler automatisk overskud efter skæring og dannelse. Det består hovedsageligt af følgende dele:
Opvarmningogdanner område
Før støbning skal du opvarme den nederste film for at nå den nødvendige temperatur til støbning og blødgøre den, klar til hurtig form. Støbemetoden er forskellig i henhold til producentens teknologi, filmens materiale og dybden af den dannende beholder.
Følgende introducerer hovedsageligt flere af de mest almindelige og vidt anvendte formningsmetoder i termoformning af emballagemaskiner:
1) Vakuum: Formning af negativt tryk, vakuum fra bunden af formen for at fastgøre arket, passer til formen til at danne en emballagebeholder, som er velegnet til tyndere lagner og bruges til lavvandede strækkede containere.
2) Trykluft. Dannelse af positivt tryk, tilsætning af trykluft ovenfra over opvarmningskammeret. Denne metode har høje tekniske krav og er velegnet til at strække tykkere ark og danne dybere containere.
3) Tilføj hjælpestrækkemekanismen baseret på 1 og 2. Hovedprincippet er, at der dannes forskellige lufttryk på begge sider af arket. Under virkningen af differentielt tryk presses arket tæt på bunden af den dannende form. Hvis vanskeligheden ved at strække eller dannelse af dannelse er særlig stor, er det nødvendigt at tilføje en hjælpestrækkemekanisme for at hjælpe den med at dannes. Denne formningsmetode har højere tekniske krav til producenter. Inden den komprimerede luft er tilsluttet, er det opvarmede og blødgjorte ark forudstrukket af strækningshovedet, så den dannede beholder har en dybere dybde og en mere ensartet tykkelse til at imødekomme flere kunders behov.
Strækning af hoveddannelse
Gennem de ovennævnte tre formningsmetoder afkøles den dannede form og dannes til en beholder, der ligner formen på formen.
Efter at have været fuldt afkølet, dannes den til en beholder, der ligner formen på formen.
Arbejdsprocessen med termoformning af emballagemaskine vises i figuren nedenfor (fleksibel film):
1. Bottom Filmområde: Installer filmrullen på den oppustelige skaft efter behov, bekræft, at positionen er korrekt og oppustet for at gøre den stram. Foder den ene side af den nederste film i midten af de to klemmekæder sammen med tromlen.
2. Formeringsområde: formidlet af kæden når den nederste film det dannende område. I dette område i henhold til kundekravene opvarmes og strækkes arket gennem ovennævnte tre dannende metoder (vakuum, trykluft, strækning af hoved+komprimeret luft).
3.Loading Område: Dette område kan udstyres med automatisk vejningsfyldningsudstyr eller manuel udfyldning i henhold til kundens krav.
4. Forsalingsområde: Den nederste film og topfilm opvarmes, vakuum og forsegles i dette område (tilsæt oppustet funktion efter behov), og tætningstemperaturen kan justeres i henhold til arkets egenskaber.
5. Retningsområde: Der er to skæremetoder til dette område i henhold til filmens tykkelse: stiv film til trykskæring, fleksibel film til tværgående og langsgående klipning. Når produkterne er forseglet, sendes de til dette område for at skære og output. I henhold til kundebehov kan vi installere hjælpestyret, såsom sortering, metaldetektion, vejningsdetektion og så videre for at danne en komplet produktionslinje.
Efter mange års forskning og forbedring har Utien Pack Thermoforming Packaging Machine med succes dannet 150 mm dybe containere med høj præcision og ensartet filmtykkelse. På samme tid har vores emballagehastighed nået 6-8 gange i minuttet, langt foran indenlandske kammerater.
Posttid: DEC-25-2021